澳洲120万套新房目标恐成空谈？供需难调，不如选择零界装配式建筑

导语：海外建房，4名工人，15天完成主体结构安装，45天完成内装，这样的效率你怎么看？这组看似不可思议的数字，并非天方夜谭，而是零界科技集团装配式建筑在全球实践中的真实写照。当澳洲联邦政府雄心勃勃的120万套新房计划与冷酷的劳动力现实迎头相撞时，这种节省人力、高效快捷的预制装配式建筑模式，或许正是解开当前困局的那把关键钥匙。

传统建造之困：澳洲人力缺口与不断拉长的工期

根据《全澳住房协议》，联邦与各州政府已立下明确目标：2029年前新建120万套住房，以缓解住房供需矛盾。然而，最新YouGov民意调查显示，近80%的澳洲人对这一目标的兑现表示担忧，认为这一承诺恐难以达成。

数据显示，过去十年里，从开工到完工的时间普遍延长：公寓楼从18个月拉长到28个月，联排别墅和独栋住宅也在原有基础上分别延长了三个月左右。澳大利亚住房产业协会的首席执行官西蒙·克罗夫特直言：“我们缺口高达8.3万名熟练技工。”

在澳洲的传统建造方式中，建筑过程主要分为五个阶段：地基、框架、封顶、装修和完工，高度依赖木工、电工、水管工、砌砖工等各个工种按顺序紧密配合。任何一个环节的工人短缺或延误，都会导致整个项目陷入停滞。如果无法补足人力，2029年前这120万的目标将很难落地。

零界装配式之道：工厂化生产，现场“搭积木”

零界装配式建筑，从根本上重构了这根链条。它将建筑从“野外作业”变成了“工业化生产”。

 90%预制装配率！绝大部分工作转移至工厂： 墙体、楼板、屋顶甚至整体厨卫等建筑模块，均在受控的工厂环境内，由产业工人和高精度机械臂协同生产。这摆脱了对现场恶劣天气的依赖，实现了全天候、标准化、高质量的生产。且工厂化生产能集中调配技术工人，一人可服务多个项目，大幅提升人力效率。

  现场作业极简化： 施工现场的角色发生了颠覆性变化。建筑工人不再需要从事繁重、重复且技术门槛高的现场切割、浇筑和砌筑工作，而是转变为“安装师”。像搭乐高一样，将预制的模块化部件进行吊装、拼接和固定。整个过程对现场人工的数量和技能要求都大幅降低，几名经过培训的工人指挥协调吊装作业，即可在极短时间内完成过去需要大量木工、瓦工数月才能完成的主体结构工程。

效率对比：15天 vs 数月

传统建筑在框架和封顶阶段耗时漫长且易出错返工；而装配式建筑因模块已精准预制，现场只需纯粹的物理连接，速度大幅提升。15天完成主体结构安装、45天完成内装的成绩，这与传统模式下的数月工期，形成了降维打击般的优势。

目标并非空谈，但路径需要变革

澳洲联邦政府的120万套住房目标，是应对住房危机的必要之举。若沿用传统模式，在人力缺口和工期延长的双重压力下，目标恐难实现。

零界装配式建筑代表的不仅是一种新技术，更是一种应对劳动力危机和提升行业效率的全新思维。将建筑从“手工业”升级为“制造业”，有效地将施工现场的“人力难题”转移至可以规模化、高效解决的工厂端。

选择装配式建筑，并非放弃传统工艺，而是在新时代背景下，为实现宏大目标做出的最务实、最高效的选择。它是让120万套新房从“纸上蓝图”走向“现实家园”的最可靠路径之一。对于澳洲而言，拥抱预制装配式建筑或许已是必然选择。

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